高質量的不銹鋼鑄件、五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件無一不是靠優質原輔材料和各道生產工序嚴格的質量監控而獲得的。其中型殼生產過程的質量現場關關和控制是關鍵。以涂料工藝性能為例，美國精密鑄造協會（ICI）就規定:"要定時測定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
    對精鑄硅溶膠型殼質量控制進行了全面介紹.原輔材料的控制包括粘結劑,涂料添加劑和耐火材料的質量控制;涂料工藝性能的質量控制.包括涂料的流動性、覆蓋性、均性性、穩定性等方面;對型殼生產過程的質量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工藝性能的調整.模組的浸涂、撒砂、型殼干燥、脫蠟、高溫焙燒等.
     原輔材料的質量控制
     包括粘結劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤濕劑和消泡劑）。
     (A)硅溶膠溶液：
     硅溶膠作為型殼粘結劑，它的物化參數對涂料和型殼性能有著重要的影響。在生產現場以下參數必須測定和控制：
     1.二氧化硅（SIO₂%）含量——它直接影響到型殼的強度，目前國內常用的普通硅溶膠其SIO₂=30±1%。生產現場可用測定硅溶膠溶液密度（量程γ=1.0~1.3g/cm³）的液體密度計來控制。
    2.PH-值——酸堿度PH影響到硅溶膠和涂料的穩定性。PH值也反映了硅溶膠中氧化鈉的含量。
    1）PH值可用PH精密試紙，按JB4007-1999標準測定。
    2）Na02%值：可按HB5346-1986標準，用0.1moL鹽酸標準溶液測定。
工藝要求：PH：9~10(HB5346，GRJ-30)合格范圍PH8.5~10.5.Na02%:≤0.5%
    3.粘度——國產硅溶膠的運動粘度應不大于8×10-1m2/s。（HB5346）一般在6~10×10-1m2/s范圍內合格。
生產現場現場可用2#詹氏杯（44ml,孔徑φ1.98）。測定硅溶膠的條件粘度η2值。
    4.膠凝性能——這是硅溶膠重要的性能之一，硅溶膠常因存放時間過長（超過一年）和溫度過高（高于40℃）導致SI02粒子集合長達，沉淀。或因密封不當，暴露于空氣中，SI02的硅烷醇基脫水，使硅氧網聯成網狀結構的膠凝使硅溶膠“膠凝”“老化”。常造成型殼強度急劇降低。這是型殼開裂、變形、分層、漏鋼的主要內因，同時也會惡化鑄件表面質量，造成批量的廢品。
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