熔融石英的應用為精鑄件開辟了新的思路，早在2002年美國精鑄件生產中就采用了比例為硅鋁系耐火料55%（質量分數，下同）、熔融石英30%、剛玉9%。鋯英石6%的耐火材料。在這方面，國內起步較晚，應用甚少。經過長期的驗證，我們已經將熔融石英逐步用于低溫蠟——硅溶膠型殼面層和背層砂粉料中，并取得了滿意效果。
    熔融石英的主要特點：
    1.精鑄生產張應用的主要是“不透明”熔融石英，它是優質石英砂子啊碳極電阻爐或電弧爐中熔融后，迅速冷卻而制成的非晶態二氧化硅熔體，玻璃化溫度（T2）1700℃（與雜質含量有關），線膨脹系數極小（5×10-3℃-1）；在1100℃高溫時，約有70%會轉變為方石英（析晶現象）；冷卻至180~270℃時方石英由高溫α型轉變成低溫β型，同時體積驟變，型殼會產生大量裂紋而使其殘留強度大大降低，提高鑄件脫殼性。熔融石英是由全球最豐富的SiO2經深加工制成，礦源廣，雜質含量低，物化性能優良，且成本僅為鋯應石的1/5.
    2.較高的耐火度及高純度能使其應用于一般鋼種的商業精鑄件型殼中，作面層或背層耐火料。涂料使用壽命長，膨脹系數極小（僅為鋯英石及高嶺石的1/10），能使型殼開裂向減小，型殼鑄件尺寸精度提高。析晶現象使型殼脫殼性大大改善，可提高鑄件后處理生產效率。豐富的礦源，低廉的成本，又能使其在硅溶膠和復合型殼中得到廣泛使用。
    3.熔融石英雖然有上述許多優點，在精鑄生產中有很高的應用價值，但與鋯英石和與高嶺石耐火料相比仍存在一些不走之處，限制了它的推廣應用。
    3.1密度較小（平均為2.2g/cm2），為鋯英石的1/2。用于面層型殼的撒砂料極易在澆注時產生穿鋼廢品。
    3.2熔融石英粉——硅溶膠涂料對蠟模表面的潤濕性很差。其涂掛性、覆蓋性和流平性遠不如鋯英粉—硅溶膠涂料，也不及鋼玉粉及精制石英——硅溶膠涂料，這些直接影響到鑄件表面質量。
    3.3相對于高嶺石熟料其成本高3-4倍，阻礙了它在型殼背層中的推廣應用（尤其對于附加值較低的商業鑄件）。
    如何揚長避短，子啊型殼中合理利用熔融石英解決硅溶膠型殼的兩大難題是精鑄工作者努力的方向。
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