一個合格的不銹鋼鑄件工藝，是在反復實驗和探索中得出的。因此，一個完善的工藝技術流程是生產高質量合格鑄件的關鍵。
      1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
      2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
      3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
      4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
      5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。
     6、第一次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
     7、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。 要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。
      每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。 
     任何技術都不是一成不變的，隨著科技的快速發展，對鑄件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進，來應對不銹鋼鑄件質量不斷提高的需求。

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