精密鑄造是所有鑄造方法中精確的一種，精度一般由于0.5%，且可重復性好，鑄件只需少量的機加工就可以投入使用。而快速成型技術和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速成型技術，鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程：然而沒有精密鑄造，快速成型技術的應用也會存在很大的局限性。快速鑄造技術焊絲將快速成型與傳統(tǒng)鑄造技術進行有效結合，從而實現(xiàn)快速制造復雜金屬零件的技術。   

        1.熔點。熔點應適中，一般在60-100℃范圍內，以便于配制模料，制模和脫模。
       2.流動性。模料應具有良好的流動性以利于充滿型腔。此外，在脫模時模料也應易于從型殼內流出。
       3.軟化點。模料開始發(fā)生軟化變形的溫度稱為軟化點，通常以標準試樣加熱時，其變形量為2mm時的溫度作為標量，為了避免熔模發(fā)生變形，軟化點一般不低于35-40℃。
      4.收縮率。為保證熔模達到應有的尺寸精度，要求模料收縮率效（一般小于1%）而穩(wěn)定。
      5.強度和表面硬度，為了避免子啊制模、制殼、運輸和貯存時熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面劃痕等現(xiàn)象，要求模料子啊固態(tài)喜愛具有足夠的強度和表面硬度。通常對用于小型鑄件，其抗拉強度應大于14×105N.m-2;用于大鑄件應不低于25×105N.m-2、
      6.可焊性。模料應具有良好的焊接性能和焊接強度。以便于將熔模組合成模組，并使模組在運輸和制殼時焊接處不易發(fā)生斷裂。
      7.涂掛性。模料應能很好地為耐火涂料多濕潤，并形成均勻的覆蓋層，以利于獲得輪廓清晰及表面光潔的型殼內腔。
      8.灰分。模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后殘留子啊型腔中模料的灰分要盡可能少，以免影響鑄件的質量。
此外，還要求模料的密度小，回收方便，復用性好，無公害及來源豐富，價格適中。

      在經過多年的努力，一顆崛起的精密鑄造新星在河北滄州地區(qū)悄然的升起，從實力到工藝上都是先進的。擁有先進的設備才能鑄造出好的五金鑄件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件，已被用戶列為優(yōu)秀精密鑄件供應商。

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