硅溶膠是采用特定的工藝從稀釋的硅酸鈉溶液制備的以不連續(xù)的無定形二氧化硅粒子為分散相、以水為分散介質(zhì)的堿化穩(wěn)定的膠態(tài)分散體系,其中的SiO2粒子表面經(jīng)有機堿化、酸化、硅溶化改性處理之后,可與有機聚合物溶混而作為粘合劑使用。目前,硅溶膠在熔模鑄造的殼型、建筑業(yè)的涂料、防火材料和隔熱材料、電氣工業(yè)的硅鋼涂層、膠體蓄電池等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用.
    對于高溫合金、鋼、鈦合金、鋁合金及銅合金等鑄件,由于合金澆注溫度對不同陶瓷殼型巖相成分的要求也有所不同。但選用耐火粉料必須是能為硅溶膠所粘結(jié),且在室溫配制涂料時又不會引起料漿膠凝。常使用粒徑為0.075mm左右的氧化鋁、氧化鋯、莫來石、鋁礦石及石英玻璃粉,為了改善涂料的浸涂性,往往還要加入懸浮劑、礦化劑、滲透劑、流平劑等輔助材料。稀釋劑常用去離子水或酒精。粉料的加入必須是邊加入邊攪拌,防止局部粉料過多吸水導(dǎo)致硅溶膠膠凝。選定配方后,涂料的性能由其粘度和密度來決定。表2列出鑄造鎳基高溫合金定向凝固鑄件用殼型涂料的典型配方及其性能。 隨著涂料浸漬使用,其性能必然發(fā)生變化。水分蒸發(fā)減少,粘度提高,
    故需按計算量補加少許硅溶膠和去離子水,以保證原涂料SiO2含量及粘度。冬季使用硅溶膠粘結(jié)劑時,如果室內(nèi)溫度過低,配制涂料時粘度會偏高,易產(chǎn)生氣泡而影響型殼品質(zhì)。

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