硅溶膠精密鑄造工藝制殼是一種多層型殼，型殼由配涂料、浸涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟等工序制成的。型殼是由黏合劑和耐火材料配成的涂料是型殼的基礎，涂料又分面層和背層兩種，面層涂料（硅溶膠、鋯粉、濕潤劑、消泡劑配成）與鋼水接觸形成平整、致密、堅實而光滑的型殼表面，并不與鋼水產(chǎn)生反應。背層涂料（硅溶膠、莫來粉配成）是加厚加固型殼的，使之具有良好的綜合性能，只有涂料不能形成型殼，還需要撒沙作為骨料，增厚加強型殼。（面層用鋯砂，背層用莫來砂）撒沙可以吸附涂料使之停止流動，防止涂料大片流失。撒沙還可以防止干燥硬化時，涂料層發(fā)生大面積收縮而形成寬大的裂紋，撒沙還會造成粗糙的型殼背面，有利與上下兩層的型殼結合，并有利于提高型殼的透氣性。

    精密鑄造在立式連鑄過程中，因為結晶器工作壁熱導率過高，使結晶器內(nèi)液態(tài)金屬的彎月面冷卻過大，會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。起初僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法來調(diào)整結晶器工作壁的散熱量。
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