精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥;再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
    模具設計首先是一個鑄件產品的工藝設計過程。需要將鑄件的毛坯尺寸按適當的縮水比例轉化成模具型腔尺寸。這是一個經驗性很強的工作，因為影響鑄件收縮的因素很多。除蠟模及鑄件凝固收縮外，鑄件在冷卻過程中型殼阻礙還會導致收縮受阻及變形。分型方式、內澆口位置及組模方式也直接影響到鑄件的尺寸精度與形位公差。設計者必須了解熔模鑄造的相關工藝過程，在設計模具之前綜合考慮，并在設計中確保有可修改模具的可能性。
    熔模鑄件模具設計有哪些要求？
    1 、模具表面光潔度高；其生產的蠟模應外形美觀，沒有明顯的披縫、變形和凹陷等；
    2 、模具尺寸精度、形位公差符合要求；
    3、 型腔內澆口位置及大小合適，流道設計合理，能夠滿足鑄造工藝要求，能夠保證蠟模完整充型。
    4、 模具操作方便、靈活，起模勞動強度低，起模效率高；
    5 、小件一型多件，以提高生產率；
    6、 模具使用壽命長，易于修改及維護。 要達到以上要求，設計者必須精通熔模鑄造的相關工藝過程，熟悉模具加工的相關手段。
    只有這樣，才能設計出尺寸符合要求、操作方便、靈活與制作費用合理的精鑄模具。

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