硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時，還大幅度節約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業的競爭力。澆注成型是硅溶膠鑄造中一個重要的步驟，那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢？
    1. 壓力下結晶
    將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
    2.真空吸氣澆注 
    將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆鑄不足的缺陷。這種方法國外較常見。
    3.定向結晶 
    一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。 4.熱型重力澆注 
    這是使用得比較廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行自由澆注。

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