精密鑄造是所有鑄造方法匯總精確的一種，一種利用硅溶膠鑄造工藝完成的精密件鑄造過程。它的精度一般由于0.5%，且可重復性好，鑄造件只需少量的機加工就可以投入使用。而快速成型技術是一項高科技成果，它包括光固化成形法SLS、疊層實體制造法LOM，選擇性激光燒結法SLA、熔融沉積制造法FDM等成型方法，集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技創新的成果，是先進制造技術的重要組成部分。
     精密鑄造與快速成型技術兩種是互補的，兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速成型技術，鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程，然而沒有精密鑄造，快速成型技術的應用也會存在很大的局限性，快速精密鑄造合二為一技術有效的結合，從而實現了快速制造復雜金屬零件的技術，以下是特點僅供參考：
     1.自由成型，不受限制。鑄造在傳統制造技術中零件的成型形狀自由、靈活、能夠獲得機械加工和鍛壓、焊接等技術無法加工如汽缸體、氣缸蓋等復雜的汽配精密鑄件。從零件成型的角度來看，鑄造技術是適合利于快速成型技術間接制造金屬零件的成型工藝。
     2.快速鑄造。由于金屬液能夠在極短的時間內凝固，在快速成型制造的同時就可以進行鑄型材料的配制和鑄造合金的熔化等準備工作，一旦原型制造完畢，就可以馬上復制鑄型，進而鑄得金屬零件。如果快速原型是陶瓷型或者覆膜樹脂砂殼型，可以直接用來澆注。
     3.力學性能好。以快速成型的金屬零件或模具，大多是金屬與高分子材料（粘結劑等）的混合物，初始成型之后，燒掉粘結劑并進行二次燒結，形成的零件密度不夠，導致力學性能難以滿足實際工作的需要。鑄造金屬件通過金屬液凝固成型，如果合金的選用和工藝的設計合理，那么鑄件中就不會存在像粉末成型那樣的微觀空隙，力學性能也就高度多。
     4.成本低。相對于其他成型工藝來講，鑄造可利用的材料廣泛，原料的價格低，整個工藝過程消耗較少，鑄件的成本低。由于材料、設備和工藝上的原因。快速成型產品的價格一般都比較高，利用鑄造技術作為快速成型的后續工序，可以大大降低快速制件的成本。
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