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精密鑄造加工過程中需要注意的問題
類型:新聞 加入時間:2017-11-8
產品圖片:H_imgg
如今,節(jié)能減排是一個很重要的話題,幾乎每個行業(yè)都會面臨這個問題,精密鑄造行業(yè)也是不例外的,那么在這樣一個環(huán)境下,我們在進行精密鑄造加工時該注意哪些問題呢?
1、節(jié)約材料,努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
2、精密鑄造企業(yè)規(guī)模化生產,也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業(yè)產量大,熔爐的工作時間就長,爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平,降低廢品率。如,一個年產5000t的精密鑄造廠,廢品率每下降1%,就等于多生產50t精密鑄件,按每噸能耗400kgee計算,一年能節(jié)約20t標煤,也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統(tǒng),使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術,盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程,合理組織生產。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節(jié)約烘干鑄型的能耗;嚴格配料、確定精密鑄造件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝;推廣鑄態(tài)球鐵,要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得;盡量采用頻波諧波振動時效工藝,去掉減應力熱時效工藝。
鼎佳綠色鑄造為主題,是華北地區(qū)一個以精密鑄造、熔模鑄造、蠟模鑄造、精密澆鑄、失蠟鑄造、精密澆注、失蠟澆鑄、失蠟澆注、精密鑄件、鑄鋼件、碳鋼鑄件的大型規(guī)模化專業(yè)生產精密鑄件廠家。
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