先進的硅溶膠鑄造工藝分別用于五金鑄件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、縫制鑄件等產品上，硅溶膠型殼的面層和背層對硅溶膠和耐火粉料的要求是不一樣的。由硅溶膠-鋯英粉面層漿料制作的型殼是具有良好的高溫強度和熱穩定性、熱膨脹系數小、與鋼液截面有良好的濕潤特性，成熟的硅溶膠技術，目前已是國內外先進的鑄造工藝之一，熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝鼎佳經驗豐富，從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保證。因此，被廣泛用于熔模鑄造澆注各種優質五金鑄件。
     1.熔模制造工藝：模料的成分及性能應滿足元材料檢驗要求
     熔化蠟料，各種化蠟工具均需做好清潔工作，化蠟器械每月至少清理一次，不允許水、污物進入蠟液，嚴禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體的模具而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃。糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟模氣泡缺陷，避免因糊狀蠟過稠造成壓不足，皺皮或因太稀而冷卻時間過長造成開裂變形。
     2.硅溶膠模殼工藝：精鑄用粘結劑硅溶膠的技術要求
熔模鑄造用硅溶膠是一種優質硅溶膠模鑄造用水基粘結劑，生產用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優質涂料，涂料穩定性好。用哪個硅溶膠制成的型殼不需要化學硬化，型殼制造過稱無空氣污染。
     3.焙燒工藝：
     單殼焙燒：模殼口朝下，放置于爐膛內，焙燒溫度900℃~1050℃，到溫后保溫1h~2h后開始取出澆注，當需要裝箱時待小于450℃時出爐，裝箱。
     裝箱焙燒：認真仔細檢查模殼質量，凡有型腔開裂，剝落，起皮等現象的模殼不予裝箱。清楚澆口翻邊及浮砂，模殼口朝下，四周均勻拍搖模殼，清楚夾灰，夾砂及型腔表面的浮塵。用壓縮空氣吹凈型腔內夾灰及其表面浮塵后100%進行清水清洗模殼型腔，去除內部渣滓。再次輕輕拍搖模殼后裝箱，填砂至封住橫澆道為止，填砂后用石棉蓋住澆口并用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口（石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口并伸出擋砂箱爆皮的邊沿）以防止焙燒至澆注過程中砂箱爆皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞，杯口有砂粒外露者，則停止使用，經修補并經驗合格后方可再次使用。小于450℃裝爐，箱式電阻焙燒至900℃，保溫2h后方可澆注。
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