硅溶膠精鑄工藝在國內已有近50年的生產歷史，工藝流程是經(jīng)過制易熔模→制殼→脫蠟→焙燒→澆鑄→清理后處理多道工序。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，精密鑄造工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，精密鑄造件有了成倍增長。優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。
     在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是型殼質量的影響因素也不容忽視。
    型殼質量的影響因素：
    在易融膜質量合格的條件下，型殼質量將成為影響鑄件質量的重要環(huán)節(jié)。型殼的質量取決于蠟膜和制殼材料，而且型殼要承受高分合金液的沖刷，所以對型殼的質量控制十分重要。
    （1）型殼的尺寸精度
    型殼的尺寸精度及熱穩(wěn)定性與制殼材料中的粘接劑，耐火材料及制殼環(huán)境密切相關（參考表）

    （2）型殼的表面粗糙度
    首先，應提高面層涂料的潤濕性，保證復型效果。要對蠟膜表面進行清洗，去除油污，同時在硅溶膠涂料中加入適量的活性劑，以提高涂料的潤濕性。再加活性劑的同時，應在涂料中加入消泡劑。這樣保證涂料能很好的潤濕熔模，復印熔模。
    其次，應提高表面層涂料粉液比，保證面層型殼的致密性。在涂層干燥，硬化過程中，因溶劑揮發(fā)，粘接劑體積收縮會使涂層發(fā)生裂紋及孔洞，使表面疏松。為減輕溶劑揮發(fā)，粘結劑體積收縮的影響，應配置較高粉液比的涂料。不同涂料的型殼質量對比
    不同的精密鑄件的鑄造方法也會有不同，其鑄造工藝的要求也不盡一致，鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統(tǒng)的設計，補縮系統(tǒng)的設計，出氣孔的設計，激冷系統(tǒng)的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
    精密鑄造適應的范圍很廣，每種產品都有其一定的形狀和尺寸，而精密鑄造能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度，并且對于要進行2次或者多次加工的部位留出足夠的加工余量，它的生產效率也較高，能夠滿足大批量的生產要求。
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