型殼焙燒與澆注要點
     1）硅溶膠型殼焙燒溫度以1000~1200℃為宜，保溫時間為30~60min.20kg以上大件宜取上限（殼厚）。不要與水玻璃或復合型殼同爐焙燒，以防焙燒不透或造成型殼開裂。焙殼爐不僅應用溫度自動控制裝置，還應安裝可自動記錄爐溫的電子電位差器。嚴格監控焙燒過程是穩定鑄件質量的重要措施。
     2）硅溶膠型殼可長期保存（長達1年以上）無鹽析現象。因不存在石英晶型轉化，多次反復焙燒其強度下降較小。最后一爐出爐后可將下一班型殼入爐，利用余熱焙燒、去除水分，這樣有利于縮短下下次的焙燒時間，節約能源，穩定鑄件質量。
     3）20kg以上的大件或10kg以上的大平面（φ≥200mm)鑄件，如型殼強度不夠，建議填砂后澆注，不僅可防止因澆注溫度偏高或脫蠟焙燒時已有細小裂紋導致漏銅，還可避免冷隔、澆不足等缺陷。對于薄壁件（水泵葉輪等）或大平面件、厚壁厚件填砂澆注更是必要的。“填砂”必須填到澆口杯上平面以下20mm處，不應只填鑄件不填澆道。這可能會引起澆道先冷，降低澆道補縮效果，導致縮孔產生。澆滿后加保溫劑于澆口杯上可提高補縮效果，對于中、大件尤不可少。
     4）中、大件一般采用抬包澆注，特殊鋼種或復雜薄壁大件宜在爐前直接澆注。5kg以下小鑄件建議采用叉殼澆注方式，使用100kg快速熔煉為理想。大小件分爐熔煉及澆注是減少廢品的重量措施之一。子啊用容量大的（≥250kg）電爐澆注小件時，宜使用小容量澆包。每包澆注不可超過4組，以減少鑄件廢品（冷隔或澆不足）。
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