硅溶膠鑄造工藝是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的，俗稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，硅溶膠的重要特征之一是其穩定性。該穩定性與pH值有關，pH為8.5~10Zui穩定。pH為2~4較穩定，pH為7左右Zui不穩定。配料時防止酸性或堿性物質混入是保持涂料穩定性的要素之一。硅溶膠鑄造工藝是行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。
     精密鑄造工藝：
1、制模：換缸射蠟機，免缸射蠟機，模頭射蠟機，制模車間需要有冰水機，還需空調控制室溫。
2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除水桶，靜置桶，如采購換缸射蠟機，還需采購保溫箱。
3、制殼：淋砂機，浮砂機，沾漿機，制殼生產線（懸掛線），風扇，氣脹軸制殼車間還需安裝恒溫恒濕機。
4、熔煉澆注：中頻電爐，模殼焙燒爐，光譜儀。
5、后清理：震殼機，切割機，砂帶機，噴砂機，拋丸機，熱處理爐，酸處理。
     注意須知：
1、采用高壓射蠟機及良好的分模面和澆注工藝工裝系統，盡可能降低鑄件變形、減少加工余量，后續工序的整形工序油壓機動力要足夠富裕。實踐證明減小變形，鑄件質量能減輕3%-8%，減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
2、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂浸泡工藝制作砂芯做要求不嚴的內部型芯減少清砂成本，或灌砂封堵輔助工序減少清砂成本；做銅合金及鋁合金精密鑄造件時加酒精及蒸餾水以稀釋硅溶膠降低泥殼高溫強度，同時加入纖維液以增強制殼時常溫強度，降低鑄造工序成本，減少時間。
3、節約各材料努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能，拒絕浪費，有效合理利用。
4、鑄造企業規模化生產，因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
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