鼎佳公司擁有先進的硅溶膠精密鑄件生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到800噸，擁有先進的理化、檢測設(shè)備。采用新設(shè)備、新工藝生產(chǎn)不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件。我司通過了ISO9001-2015質(zhì)量體系認證，擁有完善的質(zhì)量保證體系，并由專業(yè)的管理團隊建立公司完整的管理體系。創(chuàng)建以來，始終堅持以人為本，以科技為向?qū)В詢?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、周到的服務在市場中贏得了較好的聲譽。
碳鋼時蠟模工序要點：
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔(蠟)模循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動。
3、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟模變形。
4、修正過程中注意不要傷及型面。
精密鑄造碳鋼時蠟模表面皺紋的原因：由于蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當，或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當?shù)?在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷；還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。
我司擁有十分完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機加工設(shè)備,生產(chǎn)周期短，效率高，能滿足客戶對不同層次產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時，引進大量的專業(yè)技術(shù)人才，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行全過程檢測控制，道道把關(guān)，按客戶要求嚴格執(zhí)行國標GB；美標ASTM、AISI、德標DIN、法標NF、日標JIS、英標BS、澳標AS等，擴充先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器，企業(yè)的技術(shù)及實力正在日趨雄厚，不斷壯大。
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